Optimiziranje tehnološkog procesa uvijanja dvonavojnih matica

U konstrukcijama namještaja ugaoni se sklopovi često izvode sastavljanjem uz pomoć dvonavojnih („trio“) matica i metalnih kutnika. Takvi su sklopovi posebice pogodni za konstrukcije koje je potrebno rastavljati ili se takvim sklopom ostvaruje ušteda pri transportu, kada se svi elementi konstrukcije prevoze u kutijama, a namještaj se sastavlja na mjestu upotrebe. Proces sastavljanja konstrukcije sastoji se od pritezanja veznih metalnih kutnika za drvene elemente vijcima metričkog navoja. Za postizanje optimalne kvalitete takvih sklopova proces proizvodnje mora biti usklađen sa zahtjevima različitih proizvoda, što podrazumijeva načine opterećivanja i čvrstoće pojedinih vrsta drva. U ovom su radu istraženi osnovni čimbenici koji utječu na kvalitetu te vrste sklopa. Posebna je pozornost pridana procesu uvijanja te sili izvlačenja dvonavojnih matica na trima različitim vrstama drva. Kao krajnji cilj postavljena je optimizacija tehnološkog procesa kojim se u proizvodnji može postići visoka razina kvalitete proizvoda. Ispitivanjima na jelovini, bukovini i hrastovini utvrđeni su optimalni provrti rupa i parametri uvijanja matica s obzirom na otpor uvijanja, silu izvlačenja i vremenski interval potreban za uvijanje.The construction of furniture corner joints is often carried out by assembling double thread (“Trio”) nuts and metal corners. Such connections are particularly suitable for disassemble bal structures and these connections are also used for savings in transport when all the structural elements are transported in boxes and furniture is prepared for in site assembly. The assembly process consists of fastening the binding metal corners to wooden elements with the metric thread screws. To achieve the optimal quality of these joints, the production process must comply with the requirements of various products including the loading applications and strength of individual wood species. This paper examines the fundamental factors affecting the quality of such joints. Special attention was paid to the process of screwing and loading capacity of double thread nuts in three different types of wood. Optimization of the technological process was set as the ultimate goal aimed at achieving a high level of product quality. Tests have been conducted on fi r, beech and oak wood to determine optimal bore diameters and nut screwing parameters relative to the screwing resistance, extraction force and the time interval required for nut screwing