Racionalización de mezclas de minerales de hierro para la obtención de sinterizados de calidad optima

16 pages, 9 figures, 11 tables.[ES] Se utilizaron diversos minerales de hierro, fundentes y coque para preparar cuatro mezclas minerales con distintas\udproporciones de estos minerales. Con cada mezcla se fabricó una serie de sinterizados en planta piloto. Se caracteriza\udcada uno de los sinterizados mediante análisis químico y granulométrico, ensayo de la degradación del sinterizado\uddurante la reducción en el horno alto (ensayo RDI), ensayo de la resistencia en frío (ensayo Tumbler), ensayo de reductibilidad;\uddeterminación de las temperaturas de reblandecimiento y fusión y determinación de la estructura del sinterizado\udpor microscopia electrónica. Se establecen las condiciones de las mezclas y los parámetros de operación para\udla obtención de sinterizados de calidad óptima.[EN] Various iron ores, fluxes and coke, were used to prepare four ore mixtures with different proportions of these\udminerals. With each mixtures a series of sinters were produced in the pilot plant. Each one of the sinters was\udcharacterised by: chemical and granulometric analysis; degradation test on the sinter during reduction in the blast\udfurnace, (RDI test); cold resistance test, (Tumbler Test); reducibility test; determining of softening and melting\udtemperatures; and the determination of the structure of the sinter by electron microscopy. T he conditions of the\udmixtures and the operational parameters for obtaining the optimum quality of the sinters were established.Peer reviewe