Operational management of ship repair production using digital twins

В статье излагается способ повышения надежности автоматизированной системы управления судоремонтным производством при оперативном возникновении отклонений в ходе выполнения производственного процесса, вызванных различными внешними и внутренними факторами с использованием цифровых двойников. Объектом исследования является автоматизированная система управления цифровыми двойниками на предприятии с мелкосерийным и единичным позаказным производством. Для повышения надежности работы системы в условиях критической загрузки отдельных цехов и участков предлагается автоматизировать оперативное управление. Модернизация системы заключается во введении обратной связи с автоматической корректировкой информационного состояния ядра управления. Ядром управления является информационная база, существующая в квазиметрическом двумерном пространстве с координатами множества нормированных рабочих мест предприятия и реально текущим временем. Таким образом, появляется возможность непосредственного воздействия на постоянно изменяющееся состояние ядра. Для этого организовывается контролируемый доступ к изменению цифрового двойника в соответствии с реальным состоянием производственного процесса. При размещении нового заказа или при возникновении отклонений в ходе производственного процесса выполняется корректировка состояния ядра управления, которая заключается в поиске и размещении невыполненной технологической операций в графике загрузки рабочих мест. Для реализации управления производством на основе цифровых двойников предлагается реорганизация функций и взаимоотношений исполнителей, а также создание соответствующей инфраструктуры. Article describes a method for increasing reliability of an automated control system ship repair production in event of prompt occurrence of deviations during production process caused by various external and internal factors using digital twins. Object of the research is an automated control system for digital twins at an enterprise small-scale and single-order production. To improve reliability of system under critical load conditions of individual shops and sections, it proposed to automate operational management. Modernization of system consists in providing feedback with automatic correction of information state of control core. The core of management is an information base that exists in a quasi-metric two-dimensional space with coordinates of set workplaces of enterprise and actual current time. Thus, it becomes possible to directly influence constantly changing state of nucleus. For this, controlled access to change digital twin is organized in accordance with real state of production process. When a new order is placed or deviations occur during the production process, state of control core is adjusted. It consists in finding and placing unfulfilled technological operations in workload schedule. To implement production management based on digital twins, it is proposed to reorganize functions and relationships of performers, as well as to create an appropriate infrastructure.