Stand for dynamic tests of methods vibration diagnostics of compressor blades

В статье рассматривается стендовая реализация предложенного авторами способа проведения экспериментов с рабочими лопатками аксиальных компрессоров, целью которых является отработка методов мониторинга вибраций лопаток и алгоритмов выявления характерных дефектов (усталостных трещин) непосредственно во время работы компрессора. Для обеспечения безопасности экспериментов с повреждёнными компрессорными лопатками в конструкции стенда применён один из эвристических принципов решения изобретательских задач, сформулированный Г.С. Альтшуллером, который состоит в том, что движущиеся на натурном объекте детали (лопатки) делают неподвижными, а неподвижные детали (датчики) приводят в движение таким образом, чтобы сохранить скорости их относительных перемещений. Рассмотрена конструкция стенда и состав измерительных приборов. Приведены результатов экспериментов с исправными компрессорными лопатками и с лопатками, имеющими различные стадии развития дефектов (усталостных трещин). Показано, что графическое представление ранжированных массивов измеренных временных интервалов позволяет судить о наличии дефекта и о стадии его развития. The article discusses the bench implementation of the method proposed by the authors for conducting experiments with rotor blades of axial compressors, the purpose of which is to develop methods for monitoring blade vibrations and algorithms for detecting characteristic defects (fatigue cracks) directly during compressor operation. To ensure the safety of experiments with damaged compressor blades, one of the heuristic principles for solving inventive problems, formulated by G.S. Altshuller, which consists in the fact that parts (blades) moving on a full-scale object are made stationary, and stationary parts (sensors) are set in motion in such a way as to maintain the speed of their relative movements. The design of the stand and the composition of the measuring instruments are considered. The results of experiments with serviceable compressor blades and blades with different stages of development of defects (fatigue cracks) are presented. It is shown that the graphical presentation of ranked arrays of measured time intervals allows one to judge the presence of a defect and the stage of its development.