Creation of automated workplaces based on a formalized methodology for designing technological processes of machine-building enterprises

В статье рассматривается проблема создания автоматизированных систем, удовлетворяющих требованиям современного производства (универсальность, многофункциональность и комплексность), прежде всего, должны быть созданы специальные методология и теория, раскрывающие процессы проектирования, представляемые в математическом, формализованном и программном виде. Авторами предлагается формализация процесса проектирования и технологии, на основе которой создана система автоматизации проектирования, что позволит проектировать технологические процессы (ТП) для разнообразных изделий, в том числе ранее не производившихся. Разработка математических моделей ТП механической обработки деталей обеспечит объективное принятие технологических решений и будет отражать динамику качественного и количественного преобразования заготовок в процессе производства. Практической значимостью работы является создание и апробация ПО «Система автоматизированных рабочих мест машиностроительных предприятий», в которой разработаны АРМ технологических служб и подразделений, а именно АРМ отдела технолога. Для реализации цели, разработанный АРМ обеспечивает выполнение двух основных направлений деятельности. Во-первых, обеспечивает возможность разработки и внедрения ТП, средств автоматизации и механизации, оптимизации режимов работы универсального оборудования, и оборудования с числовым программным управлением. Во-вторых, реализует своевременную разработку технических заданий для обеспечения структурных подразделений (цехов, участков) специальной оснасткой, инструментом и приспособлениями, предусмотренными технологией, нестандартным оборудованием средствами автоматизации и механизации.В результате проведенных исследований, получены:1. Методика проектирования основных этапов ТП изготовления деталей, основанная на объективных критериях выбора технологических параметров, что обеспечит исключение ошибок на начальном этапе. Разработан общий алгоритм решения технологической задачи.2. Методика назначения переходов и составления планов обработки, в основу которой положен принцип выполнимости определенным методом текущего перехода, а именно, выполнение характеристик.3. Методика оснащения ТП позволяет учитывать геометрические и точностные параметры, дополнительные требования к поверхности на конкретных стадиях с учетом текущей производственной ситуации. The problem of development special software for the automation for design of technological processes that meets the requirements of modern production – universality, multifunctionality and complexity are considered. The authors propose – CAD is developed, which will make it possible to design technological processes for a wide variety of products, including new ones that have not previously entered production.The practical significance of the work is the creation and testing of the software «System of automated workstations of machine-building enterprises», in AWP of the technologist's department, were developed. The first direction provides the possibility of developing and implementing processes. The second the timely development of technical specifications for the provision of structural units (workshops and sections) with special equipment, tools and devices provided for by technology.As a result of the research, the methods of designing technological processes for machining parts were obtained:1. Methodology for designing the main stages based on objective criteria for the selection of technological parameters, which ensures the elimination of errors at the initial stage of the technological process formation2. The method of assigning transitions and drawing up processing plans, based on the principle of the feasibility of the current transition by a certain method, namely, the fulfillment of the characteristics that need to be obtained at the current transition.3. The technique of equipping the technological process allows taking into account the geometric and precision parameters, additional requirements for the surface at specific stages based on the current production situation.