MODEL OF ACCOUNTING CONTROL POINTS WHEN PLANNING PRODUCTION

Введение. Данная статья посвящена решению задачи учета контрольных точек, указывающих на контроль военным представительством, при планировании производства. Производственное предприятие столкнулось с задачей автоматизации своего производственного процесса, для внедрения была выбрана система 1С:MES Оперативное управление производством. При доработке системы под нужды заказчика была выделена задача учета контрольных точек, которая осложнялась спецификой производства. Предприятие выпускает продукцию большого размера и веса, поэтому заготовки, участвующие в производственном процессе, не являются легко транспортированными. При контроле заготовка остается на оборудовании. Данные и методы. Представленная в работе математическая модель имеет ряд допущений из-за алгоритма планирования. В частности, алгоритм внедряется в существующую модель распределения времени на интервалах рабочих центров, поэтому время выполнения операции дополняется временем контроля, а на графике предприятия не разделяется контроль и время операции. Для решения задачи предложен алгоритм, позволяющий вычислить необходимое начало и окончание времени контроля, учитывая, когда операция завершилась на оборудовании и график работы военного представителя, который отличается от графика работы предприятия. Полученные результаты. Апробация предложенного алгоритма проводилась на данных производственного предприятия заказчика, в информационной системе 1С:MES Оперативное управление производством, редакция 1.3 (далее 1С:MES), что позволило удостовериться в выполнении учета контрольных точек при построении графика и расписания производства. Заключение. Разработанная модель учета контроля в планировании для внедрения в 1С:MES может быть использована на предприятии, позволит устанавливать точки контроля, не давать выполнение операций на занятом под контроль заготовки оборудовании. Introduction. This article is devoted to solving the problem of accounting for control points, indicating control by the military representative office, when planning production. The manufacturing enterprise faced the task of automating its production process, the 1C: MES system was chosen for implementation. Operational production management. When finalizing the system for the needs of the customer, the task of accounting for control points was allocated, which was complicated by the specifics of production. The enterprise manufactures products of large size and weight, therefore the work pieces involved in the production process are not easily transported. During inspection, the work piece remains on the equipment. Data and methods. The mathematical model presented in the work has a number of assumptions due to the planning algorithm. In particular, the algorithm is being implemented into the existing model of time distribution on the intervals of work centers, therefore, the operation execution time is supplemented with control time, and control and operation time are not separated on the enterprise graph. To solve the problem, an algorithm is proposed that allows you to calculate the required start and end of the control time, taking into account when the operation was completed on the equipment and the work schedule of the military representative, which differs from the work schedule of the enterprise. Results. The proposed algorithm was tested on the data of the customer’s manufacturing enterprise, in the information system 1C: MES Operational production management, revision 1.3 (hereinafter 1C: MES), which made it possible to make sure that control points were taken into account when constructing a schedule and production schedule. Conclusion. The developed model of accounting control in planning for implementation in 1C: MES can be used at the enterprise, it will allow to establish control points, prevent operations on the equipment occupied under control of the procurement.