MODELING OF ROLL CASTING AND ROLLING OF METALS

В данной работе представлены результаты изучения процесса валковой разливки с применением методов физического и математического моделирования. Показано, что стабильность процесса валковой разливки-прокатки металлов зависит от таких технологических параметров, как температура перегрева, скорость разливки и уровень расплава в межвалковом пространстве. Для использованных в процессе исследования сплавов получены зависимости оптимальной скорости разливки-прокатки от толщины полосы, угла мениска металла, радиуса валков и температуры перегрева расплавов.Экспериментальная составляющая данных исследований, выполненная в лабораторных условиях на установке валковой разливки металлов, подтвердила адекватность и высокое качество расчетных режимов разливки для всех изучаемых сплавов. Полученная для описания изучаемых процессов валковой разливки металлов математическая модель показала высокую корреляцию теоретических и экспериментальных данных, что свидетельствует о корректности данной модели. This paper presents the results of studying the roll casting process using physical and mathematical modeling methods. It is shown that the stability of the roll casting-rolling process of metals is provided by such technological parameters as the overheating temperature, the casting speed and the melt level in the inter-roll space. For the alloys used in the study, the dependences of the optimal casting-rolling speed on such technological indicators as the thickness of the strip, the angle of the metal meniscus, the radius of the rolls and the temperature of overheating of the melts were obtained. The experimental component of these studies, performed under laboratory conditions at the roll casting plant of metals, confirmed the adequacy and high quality of the calculated casting modes for all the studied alloys. The mathematical model obtained to describe the studied processes of roll casting of metals showed a high correlation of theoretical and experimental data.