Повышение износостойкости литых деталей машин и инструмента поверхностным легированием

Состояние вопроса: Существующие методы упрочнения поверхности изделий и инструмента требуют специального и дорогостоящего оборудования, высокой культуры производства. Предлагаемый способ позволяет упростить технологический процесс и снизить энергетические затраты при получении износостойких покрытий на литых изделиях. Материалы и методы: Диффузионные слои получены на сталях 25Л, 30Л, 35Л, 45Л, 25ГЛ, 20ГСЛ и 110Г13Л. Образцы получены методом литья по газифицируемым моделям и в формы из холодно-твердеющих смесей, поверхности которых обработаны насыщающей средой. Результаты: Структура упрочненного при литье слоя на литых изделиях значительно отличается от боридного слоя, полученного классическим способом. Микротвердость диффузионных слоев, получаемых в процессе литья, несколько ниже, чем у слоев, получаемых методами ХТО (11000-16000 МПа у литых и до 30000 МПа при ХТО), однако это компенсируется увеличением пластичности. Выводы: Значительное влияние на твердость поверхности отливок оказывает состав упрочняющей обмазки. Микротвердость изменяется в значительных пределах от 7500 МПа при борохромировании и до 14000 МПа при боротитанировании.