INFORMATION MEASURING SYSTEM STRENGTH TESTS. SYNCHRONIZATION SUBSYSTEM OF MEASURING AND EXECUTIVE EQUIPMENT

В промышленности и научных исследованиях существуют быстропротекающие дорогостоящие процессы, которые невозможно будет повторить. Такие процессы, в частности, имеют место при стендовых испытаниях изделий из высокоэнергетических материалов. Как объект измерений они характеризуются несколькими десятками видов измеряемых параметров, значительным количеством измерительных каналов, жесткими требованиями к точности как собственно измерений, так и фиксации времени их проведения. В Информационно-Измерительной Системе (ИИС) прочностных испытаний, разработанной в АО «ФНПЦ «Алтай», решение данной задачи осуществляется средствами рассмотренной в статье подсистемы, реализованной в виде аппаратно-программного комплекса «Центральный пульт». В структуре ИИС он обеспечивает выполнение функций: синхронизация процессов измерений модулей в многоканальной системе сбора данных; мониторинг процессов, протекающих при испытании изделия; управление внутренними системами испытательного стенда по заданным сценариям; сохранение технических данных о процессах, протекающих во время испытания изделия, с их точными временными характеристиками. Во время проведения испытания подсистема обеспечивает синхронизацию процессов запуска и остановки многоканальных систем сбора данных, первичных преобразователей, исполняющих и управляющих систем. Мониторинг процессов, протекающих в изделии и на стенде во время испытания, позволяет отслеживать и фиксировать неисправности испытуемого изделия или стенда. Управление системами испытательного стенда осуществляется по заданным сценариям, позволяющим реализовать временные диаграммы работы аппаратуры - циклограммы. Данные о состоянии процессов, имеющих место при испытании изделий, в т.ч. и их точные временные характеристики, сохраняются в базе данных. В процессе эксплуатации подсистемы в составе ИИС она была применена при испытаниях различных видов изделий с использованием двухсот датчиков потенциометрии, сотни датчиков тензометрии и сотни температурных датчиков, обеспечив высокую точность синхронизации измерительных процессов при научных исследованиях быстропротекающих дорогостоящих процессов. In industry and research, there are high-speed, costly processes that cannot be replicated. Such processes, in particular, take place during bench tests of products made of high-energy materials. As an object of measurements, they are characterized by several dozen types of measured parameters, a significant number of measuring channels, strict requirements for the accuracy of both the actual measurements and the recording of the time of their carrying out. In the Information-Measuring System (IMS) of strength tests, developed at JSC "Federal Scientific and Practical Center" Altai ", the solution of this problem is carried out by means of the subsystem considered in the article, implemented in the form of the hardware-software complex" Central console ". In the structure of the IMS, it provides the following functions: synchronization of the measurement processes of modules in a multichannel data collection system; monitoring of processes occurring during product testing; control of the internal systems of the test bench according to specified scenarios; preservation of technical data on the processes occurring during product testing, with their exact time characteristics. During the test, the subsystem provides synchronization of the processes of starting and stopping multichannel data acquisition systems, primary converters, execution and control systems. Monitoring of the processes occurring in the product and on the bench during testing allows you to track and fix malfunctions of the tested product or bench. The control of the test bench systems is carried out according to the specified scenarios, which make it possible to implement the timing diagrams of the equipment operation - cyclograms. Data on the state of the processes taking place during the testing of products, incl. and their exact timing are stored in the database. During the operation of the subsystem as part of the IMS, it was used in testing various types of products using two hundred potentiometry sensors, hundreds of strain gauges and hundreds of temperature sensors, ensuring high accuracy of synchronization of measuring processes in scientific research of high-speed expensive processes.