The analysis of ways of increase in firmness of abrasive belts in the conditions of processing of wood and wood materials

Актуальными остаются вопросы в области повышения качества обработанных шлифованием поверхностей изделий из древесины и материалов на ее основе, а также вопросы, связанные с повышением стойкости шлифовального инструмента. Рассмотрены и обоснованы методы повышения стойкости абразивных шлифовальных лент при обработке древесины и древесных материалов. Работоспособность и стойкость шлифовального инструмента во многом зависят от физико-механических свойств материала режущего инструмента и материала обрабатываемой заготовки, режима резания и его назначения, геометрии абразивного зерна, способов его нанесения на шлифовальную ленту и условий обработки. Возможными вариантами повышения стойкости шлифовальных лент являются: использование различных конфигураций рифленых и более твердых контактных валов и применение режущего инструмента на основе самозатачивающегося абразивного материала, способного в процессе обработки обнажать новые острые режущие кромки. Первый вариант позволяет повысить стойкость шлифовальных лент, но при этом в зоне резания создаются наиболее благоприятные условия для возникновения повышенных температур, ведущих к повышенному теплообразованию в зоне резания и образованию на обработанных поверхностях прижогов, также данный способ трудоемок в плане переналадки шлифовального оборудования. Второй способ более актуален и прогрессивен, позволяет при увеличении удельного давления прижима контактного вала к обрабатываемой поверхности заготовок обнажить новые режущие кромки абразива, а также улучшить качество обработанной шлифованием поверхности, но при этом остается открытым вопрос экономической целесообразности применения данных абразивных материалов на ряде отечественных производств. Urgent questions remain in improving the quality of the treated by grinding surfaces of wood products and materials based on it, as well as issues related to the increasing resistance of the grinding tool. Methods of increase in resistance of abrasive sanding belts when processing wood and wood materials are considered and proved. The working capacity and resistance of the grinding tool in many respects depend from physics-mechanical properties of material of the cutting tool and material of the processed preparation, the mode of cutting and its assignment, geometry of abrasive grain, ways of its drawing on a sanding belt and processing conditions. Possible options of increase in resistance of sanding belts are use of different configurations of corrugated and firmer contact shaft and use of the cutting tool on the basis of the self-sharpening abrasive material capable in processing to bare the new sharp cutting edges. The first way allows to increase resistance of sanding belts, but at the same time in a zone of cutting optimum conditions for emergence of the increased temperatures leading to the increased heat generation in a zone of cutting and to education on worked surfaces of burns are created and also this way is labor-consuming in respect of readjustment of the grinding equipment. The second way is more relevant and progressive, allows at increase in specific pressure of a clip of a contact shaft to the processed surface of preparations, to bare the new cutting abrasive edges and also to improve quality of the surface processed by grinding, but at the same time there is open a question of economic feasibility of use of these abrasive materials on a number of domestic productions.