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“Digital Patterns“, Parametrischer Glasdruck für selektive Transparenz in der Gebäudehülle
Author(s) -
Fuchs Andreas,
Torres Belen
Publication year - 2016
Publication title -
stahlbau
Language(s) - English
Resource type - Journals
SCImago Journal Rank - 0.268
H-Index - 19
eISSN - 1437-1049
pISSN - 0038-9145
DOI - 10.1002/stab.201690178
Subject(s) - lamination , mechanical engineering , materials science , engineering , humanities , engineering drawing , art , composite material , layer (electronics)
Der Digitaldruck auf Glas ist eine der progressivsten Technologien in der Glasveredelung der letzten Jahre. Nachdem Architekten und Designer bis vor wenigen Jahren auf den Siebdruck angewiesen waren, sind nun digitale Druckverfahren in unterschiedlichsten Qualitäten möglich. Neben organischen sind auch keramische Farben möglich, die sowohl für die thermische Vorspannung der Gläser als auch für die zuverlässige Lamination notwendig sind. Von Seiten der Industrie werden inzwischen Digitaldruckverfahren für alle Glasformate (6,00 x 3,20 m) und sogar Überlängen (z.B. 16,00 x 3,20 m, Sedak, Gersthofen) angeboten. Aufgrund der mindestens vier Ebenen bei einem Verbundsicherheitsglas (VSG) entstehen nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Gestaltung und Funktion. Für das Projekt “Nestle Glass Cube“ entwickelte FAT LAB ein parametrisch manipulierbares Muster auf mehreren Glasebenen. So konnten unterschiedlichste Transparenzen, Tiefenwirkungen und bewegungsadaptive Durchblicke realisiert werden. Im Bereich der Fassade sehen wir hier ein enormes Potential für selektiven Sonnen‐ und Sichtschutz. “Digital Paterns“, Parametric glass printing for selective transparency in the building envelope. Digital printing on glass is one of the most progressive technologies in glass processing in recent years. While until a few years ago architects and designers relied solely on screen‐printing, nowadays digital printing methods are available to them in a wide range of qualities. Both organic and ceramic inks can now be digitally printed, the latter being a prerequisite for thermal tempering and a reliable lamination process. The industry now offers digital printing processes for typical float glass sizes (6,00 x 3,20 m) and even excess lengths (e.g. 16,00 x 3,20 m, Sedak, Gersthofen). With a minimum of four layers available for printing on laminated safety glass, almost unlimited possibilities of design and function arise. For the project “Nestle Glass Cube”, FAT LAB developed a parametrically manipulable pattern spanning several glass layers. Thanks to this technique, diverse transparencies, depth effects and motion adaptive perspectives were realized. Thus, the authors see enormous potential for this technology in facades as selective sun protection and privacy.