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Cermet‐Schichten für den Verschleißschutz von Umformwerkzeugen
Author(s) -
Tillmann W.,
Vogli E.,
Baumann I.,
Krebs B.,
Nebel J.
Publication year - 2010
Publication title -
materialwissenschaft und werkstofftechnik
Language(s) - English
Resource type - Journals
SCImago Journal Rank - 0.285
H-Index - 38
eISSN - 1521-4052
pISSN - 0933-5137
DOI - 10.1002/mawe.201000647
Subject(s) - thermal spraying , cermet , materials science , metallurgy , tungsten carbide , coating , porosity , deposition (geology) , tungsten , carbide , raw material , composite material , ceramic , chemistry , paleontology , organic chemistry , sediment , biology
Two innovative thermal spray techniques have been investigated to manufacture wear protective coatings for forming tools. A Twin Arc Spray process (TWAS), with an AS‐850 cored wire containing fused tungsten carbides (FTC‐FeCCrMnSi), and a High Velocity Oxy‐Fuel (HVOF) spray technique, with fine WC12Co (18 μm) and Cr 3 C 2 25(Ni20Cr) (28 μm) feedstock powders were employed. Coating characterizations regarding the hardness, roughness, porosity, deposition rate and deposition efficiency were conducted. In addition, the wear and friction behavior of all coatings were analyzed. Zwei innovative thermische Spritzverfahren wurden untersucht, um Verschleißschutzschichten für Umformwerkzeuge herzustellen. Hierbei wurden ein Zweidraht‐Lichtbogenspritzprozess (TWAS) mit wolframschmelzkarbidhaltigen (WSC‐FeCrSi) AS 850 Fülldrähten und ein Hochgeschwindigkeitsflammspritzprozess mit feinen WC‐12Co (1‐8 μm) und Cr 3 C 2 25(Ni20Cr) (28 μm) Ausgangspulvern verwendet. Schichtcharakterisierungen hinsichtlich Härte, Rauheit, Porosität, Auftragsrate und Auftragswirkungsgrad wurden durchgeführt. Zusätzlich wurden der Verschleiß und das Reibungsverhalten der Schichten analysiert.