Maßgeschneiderte Tribologie durch Laseroberflächenbehandlung

In der Industrie gibt es sehr unterschiedliche Anforderungen an tribologische Eigenschaften von Oberflächen. Sowohl die Minimierung als auch die Maximierung von Reibung und/oder Verschleiß können gefordert sein. Die Reibungs‐ und Verschleißeigenschaften hängen vom jeweiligen tribologischen System ab, das aus den Reibpartnern, dem Zwischenstoff und dem Umgebungsmedium besteht. Somit werden für jede Anwendung maßgeschneiderte Oberflächen mit speziellen tribologischen Eigenschaften benötigt. Es werden Beispiele zur Untersuchung und Anwendung laserbasierter Prozesse gezeigt, die die Herstellung von Oberflächen mit sehr unterschiedlichen tribologischen Eigenschaften ermöglichen. Die Wellenlängen, die Leistung, die Intensitätsverteilung und die Strahlqualität der verfügbaren Laser können in einem weiten Bereich variiert werden. Auch die verfügbaren Einrichtungen für die Strahlformung und Strahlführung ermöglichen unterschiedliche Prozesse um Eigenschaften für spezielle Anwendungen maßschneidern zu können. Diese Prozesse sind z. B. das ein‐ oder mehrlagige Laserpulverauftragschweißen um homogene oder gradierte Schichten zu generieren, das Laserlegieren oder –dispergieren und die laserstimulierte Abscheidung von Diamantschichten bei Atmosphärendruck.