Beanspruchungsgerechte Formgebung von Umformwerkzeugen durch formgebendes Plasma‐Pulver‐Auftragschweißen

Zur Verbesserung der mechanisch‐technologischen Eigenschaften der Umformwerkzeuge (insbesondere mittelgroßer Bauteilgeometrien) hat sich das formgebende Plasma‐Pulver‐Auftragschweißen als Fertigungsmethode etabliert. Es konnte nachgewiesen werden, dass durch den Einsatz von Kobalt‐ und Nickelbasislegierungen die thermomechanischen Eigenschaften dieser Werkzeuge verbessert werden. Mit der Einlagerung von Karbiden in den Kobaltbasis‐Matrixwerkstoff wurden die stark gefährdeten Flächenbereiche der Werkzeugstrukturen besser geschützt und damit die Standzeiten gegenüber den bisher hergestellten Bauteilen aus konventionellen Werkstoffen deutlich erhöht. Mit hergestellten und erprobten Segmenten eines Querwalzwerkzeuges konnten die gewonnenen Kenntnisse überprüft werden, inwieweit sie in die Praxis umsetzbar sind.