ANALISIS OPTIMASI KETELITIAN DIMENSI, KEKASARAN PERMUKAAN DAN LAJU KEAUSAN ELEKTRODE PADA PROSES ELECTRIC DISCHARGE MACHINING DENGAN METODE TAGUCHI MULTI RESPON

Electrical Discharge Machining (EDM) adalah mesin non konvensional yang bekerja berdasarkan terjadinya loncatan bunga api secara periodic dari electrode ke benda kerja. Proses pengerjaan dengan EDM mempunyai beberapa keunggulan jika dibandingkan dengan proses-proses yang lain. PADA enelitian ini dilakukan pada mesin EDM TYPE CHMER 50 MP di PT. HAY-SEN. Variabel-variabel bebas yang diteliti pada penelitian ini merupakan faktor-faktor yang dapat dikendalikan pada setting mesin yaitu arus, on-time pulse, dan tegangan, serta masing-masing variabel mempunyai tiga taraf pengamatan. Percobaan utama dilaksanakan dengan menggunakan rancangan OA L27. Analisis data dilakukan dengan pendekatan konvensional Taguchi untuk optimasi respon satu per satu dan aplikasi prosedur TOPSIS untuk memperoleh suatu standart setting yang dapat mengoptimumkan ketiga respon secara sekaligus. Hasil penelitian diperoleh bahwa respon kekasaran permukaan, laju keausan elektrode dan ketelitian dimensi dipengaruhi oleh faktor-faktor utama yaitu arus, on-time pulse, dan tegangan serta interaksi dua faktor yai tu antara arus dan tegangan. Kombinasi taraf faktor yang menghasilkan ketiga respon yang optimum adalah setting mesin dengan arus 3A, on-time pulse 100μm dan tegangan 70 volt. Sedangkan estimasi harga kekasaran permukaan optimum yang diperoleh adalah sebesar 1.24 μm, dan interval kepercayaan 90% diperoleh range antara 1.17 μm sampai 1.33 μm. Untuk respon laju keausan elektrode diperoleh estimasi harga yang optimum sebesar 0.0096 mm/dtk, dan dengan interval kepercayaan 90% diperoleh range antara 0.0078 mm/dtk sampai 0.0018 mm/dtk. Untuk respon ketelitian dimensi diperoleh estimasi harga yang optimum sebesar 0.0354mm, dan interval estimasi harga yang optimum sebesar 0.0354mm, dan interval kepercayaan 90% diperoleh range antara 0.0325mm sampai 0.0387mm.