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La industria lechera utiliza desde hace muchos anos el CIP (cleaning in place) como metodo de limpieza. En la planta Pulverizadora Colanta Planeta Rica no existia un procedimiento de CIP que garantizara la eficiencia y condiciones constantes durante el proceso. Mediante modificaciones de infraestructura en los equipos, recomendaciones de los proveedores, revision bibliografica y ensayos realizados en la planta se logro determinar y estandarizar las condiciones para desarrollar el proceso CIP como; concentraciones y temperaturas de las soluciones de lavado, caudales y tiempos de proceso. Se logro que las soluciones de lavado recircularan a las concentraciones deseadas (soda caustica de 3 – 4% y acido nitrico de 2 – 3%). Se consiguio mantener la temperatura de la soda en un rango de 70 a 80o C durante su recirculacion en los efectos del evaporador. Se alcanzo el caudal maximo posible para realizar el CIP en el pasterizador el cual garantizara el arrastre total de particulas adheridas y se determino el caudal mas adecuado para el lavado del evaporador que garantizara una limpieza eficiente y evitara la inundacion del equipo. Se logro la reduccion del CIP de 6 a 4,5 horas representando una ganancia de $748 459.008 anuales, ya que el tiempo ahorrado es ahora invertido en la produccion de leche en polvo, lo cual estuvo mayoritariamente influenciado por la reduccion del tiempo de recirculacion de soda en el pasterizador, el cual no se habia bajado de 3 horas pese a la sospecha que pudiera influir negativamente en el equipo o en el proceso productivo.

ingeniería e innovación

Determinación y Estandarización De Las Mejores Condiciones De Proceso De Lavado Cip (Cleaning In Place): En La Zona De Evaporación De La Planta Pulverizadora De Leche Colanta Planeta Rica