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Aufgrund der hohen Temperaturen und Drucken in der Kunststoffverarbeitung gibt es bis heute keine effiziente Moglichkeit den Verschleis verschiedener Komponenten von Plastifiziereinheiten (eingesetzt beim Spritzgiesen und der Extrusion) wahrend des Betriebes zu messen. Zwischen dem Schneckensteg der rotierenden Plastifizierschnecke und der Massezylinderinnenwand ist ein Spalt (ca. 100 µm) vorhanden. In diesem Spalt befindet sich aufgeschmolzene Kunststoffschmelze, die den direkten Kontakt der beiden Komponenten verhindern soll. Durch verschiedene Verschleismechanismen (Abrasion, Adhasion und Korrosion) kommt es zum Verschleis des Schneckenstegs und des Massezylinders. Daraus resultiert eine Erhohung des Spaltmases, was in weiterer Folge zu Leckstromungen entgegen der Forderrichtung fuhrt und somit den Materialdurchsatz verringert. Zur Messung des Spaltmases wurde eine ultraschallbasierte Messmethode entwickelt die es erlaubt ohne langwierige Produktionsunterbrechungen den Verschleisstatus zu ermitteln. Das entwickelte System erlaubt es auch die Schlieszeiten der sogenannten Ruckstromsperre beim Spritzgiesen zu messen. Die Ruckstromsperre an der Schneckenspitze verhindert - beim Einspritzen des Kunststoffes in das Spritzgieswerkzeug - das Ruckfliessen der Schmelze zuruck in den Schneckenkanal. Eine Erhohung der Schliesdauer wahrend des Produktionsbetriebes deutet auf einen Verschleis einzelner Komponenten der Ruckstromsperre hin. Das entwickelte System reduziert die Stillstandszeit der Spritzgiesmaschine fur die Verschleisermittlung von Stunden bzw. Tagen (in Abhangigkeit der Maschinengrose) auf wenige Minuten.

5.3.3 - Zustandsüberwachung des tribomechanischen Systems Massezylinder/Plastifizierschnecke in der Kunststoffverarbeitung