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The purpose of this paper is to establish the procedure for the inspection and execution of tests to control and assurance of quality, during the recovery process of the Francis runners, which are elements used as a fundamental part in hydraulic turbines for the generation of electric power. The recovery is based on executing the dimensional control over runner geometry, the material characterization, the metallographic analysis and non-destructive tests (NDT) on welds based on the guidelines of the specification for hydraulic machines CCH 70-4; to determine the zones of wear affected by phenomena such as: cavitation, corrosion and erosion; as well as areas damaged by failure mechanisms as a result of efforts to design, loads and operating factors of the machines. In addition, this creates a reference in terms of technical and technological capabilities in the country, which is projected at the regional level to provide services and specialized engineering solutions, achieving to break the dependence of big foreign companies, creating an added value with the transfer of knowledge; obtaining in this way a substantial saving in costs and time in the process of runner’s recovery. Index terms Hydraulic turbines, Francis runner, ITP Inspection and testing plan, Non-destructive tests NDT, Failure analysis, Metallography, Characterization of materials. Resumen El propósito del presente trabajo es establecer el procedimiento para el plan de inspección y ejecución de pruebas, para el control y el aseguramiento de la calidad, durante el proceso de recuperación de los rodetes de las turbinas Francis, que son elementos empleados como parte fundamental en las turbinas hidráulicas para la generación de energía eléctrica. El procedimiento de recuperación se basa en ejecutar el control dimensional sobre la geometría del rodete, la caracterización del material, el análisis metalográfico y los ensayos no destructivos END sobre los cordones de soldadura en base a las directrices de la especificación para máquinas hidráulicas CCH 70-4; para determinar las zonas de desgaste, afectadas por los fenómenos de cavitación, corrosión y erosión; así como las áreas dañadas por los mecanismos de falla como consecuencia de esfuerzos inherentes a factores de diseño, cargas y funcionamiento de las máquinas. Además, con esto se crea una referencia en cuanto a las capacidades técnicas y tecnológicas en el país, que se proyecta a nivel de la región para brindar servicios y soluciones de ingeniería especializados, logrando romper la dependencia de las grandes empresas extranjeras, creando un valor agregado con la transferencia del conocimiento; obteniendo de esta manera un ahorro sustancial en costos y tiempo en el proceso de recuperación de un rodete. Palabras clave Turbinas hidráulicas, rodete Francis, Plan de inspección y pruebas ITP, Ensayos no destructivos END, Análisis de fallas, Metalografía, Caracterización de materiales.

Plan de control y aseguramiento de la calidad para la recuperación de un rodete de turbina Francis de una central hidroeléctrica