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Der Effekt, dass metallische Schmelzen durch Kapillardruck in enge, tiefe Spalte einfließen können, bildet die Basis für den Formfüllungsmechanismus des hier vorgestellten Mikro-Gießverfahrens, des „Metall-Kapillardruckgießens“. Potentielle Anwendungen werden in der minimalinvasiven Chirurgie (z.B. mikromechanische Endoskopelemente, Greiferzangen und Schneidwerkzeuge), der Magnetoaktorik und der mikro-elektromechanischen System (MEMS)-Technik, z.B. magnetische Kerne für mikromechanische Antriebselemente und Sensoren, sowie der Getriebetechnik erwartet. Abgüsse, die mit Ag72Cu28-Schmelzen kapillardruckgegossen wurden, belegen, daß sowohl eine hohe Konturentreue als auch eine sichergestellte Entnahme des Gussteils realisiert wird. Das Verfahren ist geeignet und aussichtsreich für die Herstellung magnetischer Bauteile aus Fe47Sb53, wie z.B. für Mikro-Elektromotoren.

Entwicklung einer neuen Metallgießtechnik für die Mikromechanik