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Das induktive Randschichthärten ist seit Jahrzehnten Bestandteil moderner Fertigungseinrichtungen und in vielen Industriezweigen fest etabliert. Dabei hat sich in der Methodik der Energieübertragung auf das Werkstück bis heute im Wesentlichen nichts geändert. Je nach der gewünschten Einhärtungstiefe werden höhere oder niedrigere Frequenzen, also HF- oder MF-Generatoren eingesetzt, wobei heute fast ausschließlich Transistorgeneratoren infrage kommen. Bei bestimmten Bauteilen kann aber eine gleichmäßige Einhärtungstiefe über eine stark strukturierte Oberflächenkontur mit einer Frequenz nicht erreicht werden, die z.B. bei Zahnrädern für höhere Festigkeitsansprüche verlangt wer-den muss. Mit dem neuen SDF-Härteverfahren können diese Diskrepanzen vermieden werden, da hier zwei unterschiedliche Frequenzen (HF und MF) simultan in hoher Leistungsdichte eingesetzt werden. Das heißt, die niedrige Frequenz wirkt vorwie-gend im konkaven Abschnitt der Werkstückoberfläche und die höhere Frequenz im konvexen Abschnitt. Diese unterschiedlichen Frequenzanteile können in der Leistungshöhe so differenziert werden, dass ein gleichmäßiges Einhärtungsprofil über die zu härtende Oberfläche erreicht werden kann.

Das induktive Randschichthärten mit dem Zweifrequenz-Simultan-Verfahren (SDF-Verfahren) ∗: Anwendung und Erfahrungen