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Die Fertigung von hochindividuellen Engineer-to-Order (ETO)-Produkten mit Losgröße 1 weist Besonderheiten auf, die zu erheblichen Komplexitätssteigerungen in Planung und Steuerung der Produktionsprozesse führen. Beispiele für entsprechende Produkte sind unter anderem in der maritimen Industrie und dem Sondermaschinenbau zu finden. Charakteristisch sind die parallel stattfindenden Vorgänge zur Konstruktion, Planung und Fertigung des Produkts. Ebenso prägen konstruktive Anpassungen während der gesamten Produktentstehung das Bild. Somit stellen sich die operative Produktionsplanung und die Terminierung als dynamischer und komplexer Prozess dar, der bei schwankenden Ausgangsparametern stets verlässliche Ergebnisse liefern muss. Daher sind ohne entsprechende Werkzeuge die Anforderungen bisher nur mithilfe erheblichen manuellen Aufwands innerhalb der Planung zu erreichen.

Herausforderungen in der durchgängigen Produktionsplanung bei ETO-Produkten