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Bei der Fräsbearbeitung, besonders von Werkstoffen mit hoher Härte oder solchen mit einer sprödharten Randschicht, treten durch die Verfahrenscharakteristik des unterbrochenen Schnitts hohe mechanische und thermische Wechselbeanspruchungen auf. Vergleichende Untersuchungen zur Dynamik des Antriebstrangs von Werkzeugmaschinen mit relativ steifen Motorspindeln und deutlich nachgiebigeren Riemenantrieben haben einen signifikanten Unterschied der erreichbaren Werkzeugstandzeiten belegt, da die Belastungsspitzen beim Schneideneintritt bei Systemen mit höherer Nachgiebigkeit weniger stark ausgeprägt sind [1]. Im Rahmen der hier beschriebenen Arbeiten wurde untersucht, inwieweit durch gezielte Nachgiebigkeitsvariation im Fräswerkzeug Standzeitsteigerungen erreicht werden können. Dazu wurden verschiedene metallische und polymere Werkstoffe in Form von austauschbaren Elementen im Fräswerkzeug integriert und deren Einflüsse auf die Werkzeugstandzeit durch Zerspanversuche ermittelt. Die Ergebnisse versprechen insbesondere für die verwendeten Kunststoffe als Nachgiebigkeitselement signifikante Standzeitvorteile.

zeitschrift für wirtschaftlichen fabrikbetrieb

Erhöhte Nachgiebigkeit steigert Standzeiten beim Fräsen: Standzeitsteigerung beim Stirnplanfräsen im unterbrochenen Schnitt durch gezielte wirkstellennahe Nachgiebigkeitsvariation im Werkzeug