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Bei der Planung und Optimierung von Fertigungsprozessen mit geometrisch bestimmter Schneide werden nach wie vor hauptsächlich nicht-rechnerunterstützte Analysemethoden eingesetzt. Sie gehen einher mit einem hohen Kostenaufwand, wobei manche Messgrößen, wie z.B. die in der Spanbildungszone vorherrschenden Temperaturen, schwer zu erfassen sind. Die in den letzten Jahren an zahlreichen Forschungseinrichtungen entwickelte Spanbildungssimulation mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) stellt deshalb ein interessantes Werkzeug dar. Es kommt bei vielen Schneidwerkzeugherstellern bereits heute zur Untersuchung der mechanischen und thermischen Werkzeugbelastung zum Einsatz. Dieser Beitrag zeigt anhand eines Beispiels aus der Automobilindustrie, inwieweit die vielfältigen Analysemöglichkeiten auch zur Werkzeugauswahl beim Endanwender beitragen können. Verglichen werden zwei Wendeschneidplatten mit unterschiedlicher Schneiden- und Spanleitgeometrie, jedoch mit identischer Grundform. Dabei werden die sich ausbildende Spanform, die entstehenden Temperaturen und die auftretenden Spannungen in Abhängigkeit der Schnitttiefe betrachtet.

Spanbildungssimulation bei der Prozessanalyse: Einsatzmöglichkeiten des Werkzeugs am Beispiel der Automobilindustrie