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Se plantea una metodologia para simular mediante software CAE el proceso de inyeccion del polipropileno de un lateral de asiento de autobus, el objetivo es de determinar los parametros de inyeccion del producto para facilitar las tareas de seteo de la maquina de inyeccion para optimizar el tiempo de puesta en marcha de la produccion; los parametros son las temperaturas de fundicion, presiones de inyeccion, fuerza de cierre, volumen de inyeccion, tiempo de enfriamiento. Se parte del modelado CAD del producto y su respectivo molde bajo lineamientos de catalogos tecnicos para el modelado y produccion de productos plasticos,  luego  se procede a la simulacion del proceso de inyeccion, para lo cual  [1]se realiza la correccion de defectos del modelado CAD, se genera una malla tetraedrica en las cavidades, canales de alimentacion y sistema de refrigeracion, finalmente se utiliza el modulo Transient Analysis  con un solver 3D Solid, mediante el cual se realiza la simulacion del llenado, empaquetamiento, enfriamiento y  analisis de alabeo del polipropileno. El analisis de los resultados obtenidos de la simulacion de inyeccion permitio la identificacion de problemas potenciales que afectaran a la forma y resistencia del producto, por ejemplo, depresion superficial, lineas de soldadura, alabeos y esfuerzos generados por las temperaturas. Otra ventaja de la simulacion del proceso de inyeccion, fue realizar correcciones en el producto y el molde mediante retroalimentacion de informacion hasta determinar el diseno final.

Parametrización del proceso de inyección del polipropileno en el moldeo de un lateral de asiento de autobus.