English (United Kingdom)

https://curated-unify.zendy.io/wp-json/zendy-region/v1/featured_content/oa?rat=en

https://curated-unify.zendy.io/wp-json/zendy-region/v1/highlighted_journal/

Global: Zendy Plus annual

Presents the access of premium content as premium feature

Premium Content

Presents the keyphrase highlighting as premium feature

Keyphrase Highlighting

Presents the summarisation as premium feature

Summarisation

Insights

Presents the pdf analysis as premium feature

PDF Analysis

Presents the zaia usage as premium feature

ZAIA

Global: Zendy Tools annual

Global: Zendy Free Plan

Global: Zendy Tools monthly

Global: Zendy Plus monthly

Катализаторы на основе металлов широко используются в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Обычно, в качестве носителя катализаторов применяют пористые керамическую или оксидную основу, на которую наносятся активные вещества, как правило, благородные металлы. Основой недостаток существующей технологии – это слабая адгезия металла и основы, низкая механическая прочность, плохой теплообмен и контакт катализатора с газом. В настоящее время перспективными являются катализаторы на основе неблагородных металлов и их оксидов, нанесенные и закрепленные на носители в виде сеток. Они более прочны, обладают высокой теплопроводностью, обеспечивают хороший контакт газа с катализатором. Однако металлические носители в виде сеток обладают низкой удельной поверхностью по сравнению с пористой керамикой, поэтому существует потребность в разработке способов увеличения удельной поверхности металлической основы катализаторов. Работа посвящена способам создания развитой поверхности на цельнометаллическом сетчатом носителе для катализаторов. Показано, что увеличить удельную поверхность носителя можно несколькими способами: 1) непосредственной термообработкой нержавеющей микросетки в кислородосодержащей среде; 2) нанесением барьерного покрытия и последующей его термообработкой в воздушной атмосфере; 3) непосредственным электроосаждением никелевого покрытия с развитой поверхностью на сетку из нержавеющей стали. В работе также показано, что при разных режимах отжига можно получить развитую поверхность сетки носителя в виде нановискерных структур или микропор соединенных каналами, а также формировать особый фазовый состав поверхности, включая получение оксидов железа и (или) хрома. Такие носители с развитой поверхностью из оксида железа или оксида хрома уже сами по себе можно использовать как катализаторы в производстве аммиака, для дегидрирования олефиновых, алкилпиридиновых и алкилароматических углеводородов и др.

Creating high surface in the metal mesh carrier