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El tipo de arco Super Pulso fue desarrollado para proporcionar una solucion a los cordones de pasada de raiz de juntas a tope, en el proceso de soldadura semiautomatico con proteccion gaseosa (GMAW). A diferencia de la soldadura por pulsos estandar, el Super Pulso utiliza una secuencia de diferentes formas de onda de pulso para crear una forma y aspecto de cordon similar al proceso GTAW. Utiliza alto amperaje en la fase primaria para mejorar la penetracion y un bajo amperaje en la segunda fase para disminuir el calor aportado. Se utiliza la transferencia de spray en la fase primaria para mejorar la penetracion y arco corto en la fase secundaria para enfriar el bano de soldadura dando menor transferencia de calor y menor distorsion al material de base. En la literatura hay poca informacion respecto a la relacion entre las variables del Super Pulso y las caracteristicas microestructurales del metal depositado. El objetivo de este trabajo fue evaluar la influencia de los tiempos de cada fase en modo Super Pulso, sobre las caracteristicas geometricas del cordon y la solidificacion en depositos de soldadura de aceros con bajo contenido de carbono. Para tal fin, se soldaron cordones sobre una chapa IRAM - IAS U500 42 - F24 variando el tiempo de fases del Super Pulso. Sobre cortes transversales se determino la geometria de los cordones y sobre cortes longitudinales la microestructura, las caracteristicas de las zonas fundidas y afectadas. Resultados preliminares mostraron que la geometria del cordon y la solidificacion estuvieron fuertemente influenciadas por los parametros del pulso. Palabras claves: Soldadura pulsada, tiempos entre pulsos, acero al carbono

Efecto del tiempo de superpulso de soldadura sobre la evolución microestructural de un acero de bajo carbono