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Ein komplexes Maschinenbelegungsplanungsproblem in einem Unternehmen der Halbleiterindustrie wird betrachtet. Die Problemstellung ist durch eine divergierende Produktionsstruktur (Mehrstufigkeit), signifikante Rüstzeiten und alternative Maschinenfolgen gekennzeichnet. Gegenstand der Betrachtung sind die beiden letzten Produktionsstufen, d. h. die Montage und die Endmessung. Die Montage ist als Fließfertigung und die Endmessung als Werkstattfertigung organisiert. Besonderheiten der Planung ergeben sich aus festzulegenden Einsatzzeiten der Maschinen und kapazitätsreduzierenden Anlaufzeiten nach einem Maschinenstillstand. Die Problemstellung wird als mehrperiodiges Knapsack-Problem formalisiert. Zur heuristischen Lösung wird ein genetischer Algorithmus vorgeschlagen, der für den praktischen Einsatz in eine menügesteuerte Umgebung eingebunden ist. Durch den Einsatz des in Java implementierten Programms reduziert sich die Planungszeit von mehreren Tagen auf wenige Minuten, wobei die generierten Pläne eine hohe Akzeptanz bei den Planern fanden.

at - automatisierungstechnik

Mehrstufige Kapazitäts- und Ablaufplanung in der Mini Factory Diode der Bosch GmbH in Reutlingen (Multi-Stage Capacity Planning and Scheduling in the Mini Factory Diode of Bosch Ltd. in Reutlingen)