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Niederdruck- und Plasmaaufkohlung sind Aufkohlungstechniken, denen zunehmend Interesse entgegengebracht wird. Beide bieten einen vergleichsweise hohen Kohlenstoffmassenstrom in die Werkstückoberfläche, der gerade bei einer Anhebung der Aufkohlungstemperatur unverzichtbar ist. Das hohe Kohlenstoffangebot bei Niederdruckaufkohlungsprozessen (mit oder ohne Plasma) begünstigt auf der anderen Seite Rußbildung im Ofen. Kohlenstoffablagerungen auf den isolierenden keramischen Bauteilen des Ofens können zu Kurzschlüssen führen und müssen möglichst verhindert werden. Die Keramikbauteile müssen daher spätestens ersetzt werden, sobald sie elektrisch leitend werden. Das Ziel der hier vorgestellten Untersuchung ist, festzustellen, ob die Qualität und die Zusammensetzung der eingesetzten Prozessgase einen Einfluss auf die Rußbildung und den Kohlenstoffmassenstrom in die aufzukohlenden Oberflächen hat. Die Ergebnisse zeigen, dass sowohl Qualität als auch Zusammensetzung des Prozessgases einen deutlichen Einfluss haben, dass es aber überraschenderweise nicht erforderlich ist, die beste erhältliche Gasqualität einzusetzen, um optimierte Aufkohlungsergebnisse zu erhalten.

Einfluss des Prozessgases auf Kohlenstoffaufnahme und Rußbildung in Niederdruck-und Plasmaaufkohlungsprozessen*