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An alternative approach to calculate stress concentration factors (SCF) in Y-type welded tubular joints is presented. Artificial Neural Networks (ANN) were used to represent the stress distribution along the tubular joints in both in-plane axial force and in-plane bending moment load cases. ANN can learn from a database without establishing a mathematical expression between dependent and independent variables, which is an advantage over the usual parametric equations approach. Besides, with ANN it is possible to include welded fillet geometric parameters. The proposed model represents an improvement in the tubular joints design, since it avoids the previous knowing of a mathematical expression to represent the stress distribution in the joint and provides an accurate method to evaluate the stress distribution along the welded fillet joint. The database herein used was completed with FE simulations of tubular joints which consider the geometrical parameters of chord and brace members, and also the geometry of the weld fillet. The ANN results were compared with traditional equations and experimental tests results. CAPÍTULO 1 INTRODUÇÃO 1.1 Considerações Iniciais. As estruturas de plataformas de perfuração ou exploração de petróleo são construídas predominantemente com membros tubulares unidos pela soldagem da extremidade cortada de um tubo na superfície externa de outro. Essa união é conhecida como junta tubular soldada e exerce papel fundamental na integridade estrutural da plataforma. A intrincada geometria da junta tubular e os problemas causados pelo processo de soldagem introduzem tensões elevadas em pontos isolados da região soldada. As referidas concentrações de tensões são particularmente importantes na avaliação dos carregamentos variáveis que agem sobre a plataforma, eminentemente provenientes de ondas, ventos e correntezas marítimas. Essas cargas causam flutuações no nível de tensões na junta tubular, possibilitando nucleação e propagação de trincas e podendo, ainda, levar a uma falha estrutural da junta por processo de fadiga. A análise da vida em fadiga em juntas tubulares soldadas está diretamente associada à concentração de tensões. Na avaliação de Kallaby, uma tensão máxima na junta superestimada em 50% pode aumentar o valor da espessura da junta na mesma proporção, acarretando considerável aumento da quantidade de material empregado e no peso da estrutura. Segundo Gibstein, se a tensão máxima atuante na junta for subestimada em 18% a vida em fadiga poderá ser superestimada em 100%. Do ponto

Redes neurais artificiais na avaliação de concentração de tensões em juntas tubulares soldadas.